Dynamiser la production avec Holz

Présentation du nouveau Power-Pin de Holz-Her. Lancée au LIGNA 2023, cette machine de perçage et d'insertion de goujons à la pointe de la technologie est le complément parfait au nesting. Avec un agrégat de forage horizontal et une unité d'insertion de goujons en standard, il élimine le besoin d'insertion manuelle de goujons après l'usinage CNC, ce qui présente d'énormes avantages en termes de coûts et de temps. Voici comment …

Usinage flexible

Adapté pour une utilisation avec des pièces d'une longueur de 60 à 2 600 mm, d'une largeur de 150 mm pour l'usinage horizontal et vertical et d'une épaisseur de 12 à 60 mm, le Power-Pin offre un dimensionnement adaptable des pièces.

Conçu pour intégrer tous les agrégats et réservoirs de stockage dans la machine, le Power-Pin a une empreinte au sol de seulement 4 m² et une hauteur totale de seulement 1 755 mm (2 095 mm avec le couvercle de la machine ouvert).

L'espace sur le couvercle a également été intelligemment conçu pour offrir un espace de stockage pour les pièces à usiner et, en fonction du flux de matériaux, le Power-Pin peut rester librement dans une pièce ou être placé contre le mur.

Insertion de cheville

Le Power-Pin peut enfoncer aussi bien des chevilles pré-revêtues que des chevilles en bois standard mesurant 30, 35 et 40 mm de longueur. Pour les chevilles en bois standard, de la colle est injectée dans les trous avant l'insertion. Avec le convoyeur de deuxième étape en option, le passage des chevilles de 6 à 8 mm se fait en quelques minutes.

Logiciel intuitif

Le logiciel Campus NC-HOPS de Holz-Her est livré en standard sur chaque Power-Pin. Avec une utilisation simple au premier plan de sa conception, le logiciel permet à l'utilisateur de programmer des composants individuels et de les adapter rapidement à l'aide de macros simples.

Sa fonction programmable paramétriquement EasySnaps garantit également la plus grande précision, tandis que l'opération d'usinage complète est affichée au format 3D sur un écran tactile de 21,5 pouces pour une utilisation facile. Un lecteur de codes-barres fait également partie des options d'optimisation du logiciel.

Traitement multi-champs

La table de support de grande surface permet le chargement multizone de jusqu'à quatre composants à la fois. Le concept de serrage intuitif – qui s'ajuste automatiquement en fonction du matériau à traiter – garantit que les composants plus longs jusqu'à 2 600 mm peuvent être chargés et déchargés rapidement et en toute sécurité. Cela permet également une utilisation simple lors de l’exécution de lots importants et de composants récurrents.

Unité de cheville

Pour les cycles d'usinage courts, l'unité de goujonnage peut être décalée de manière variable par incréments de 32 mm jusqu'à 192 mm, le logiciel calculant automatiquement si le goujonnage et le perçage simultanés sont possibles. Selon le nombre de trous et de chevilles, cela peut entraîner une réduction du temps de 20 %.

Programmation automatique

Image en gros plan : concept de serrage par poutre de pression.jpg

Pour un usinage simple sur le Power-Pin Dynamic, la sélection automatique du programme mesure la largeur de la pièce via une barrière lumineuse. Lorsqu'une largeur de pièce préprogrammée est détectée, le programme approprié est automatiquement chargé. Des indicateurs de position LED VISE supplémentaires simplifient également davantage le fonctionnement. Sur le Classic, les profondeurs et la hauteur de perçage peuvent être réglées manuellement avec deux profondeurs de perçage prédéfinies.

Références en matière d'économie d'énergie

Le mode Eco offre un arrêt contrôlé dans le temps pour économiser de l'énergie et réduire les coûts de fonctionnement.

Unité de perçage

L'unité de perçage triple permet une vitesse variable de 2 750 à 4 000 tr/min et des broches de perçage préréglables individuellement dans une grille de 32 mm – idéales pour la construction de carcasses.

« Le nouveau Power-Pin permet de gagner beaucoup de temps, car le perçage horizontal et le goujonnage peuvent être effectués par l'opérateur CNC d'imbrication pendant que la feuille suivante est emboîtée », explique Paul Nightingale, directeur national des ventes chez Holz-Her UK.

« Grâce à la faible hauteur de la machine, l'opérateur peut facilement superviser le processus d'emboîtement pendant le perçage et le chevillage en temps masqué – complétant essentiellement cette étape sans ajouter de temps à la production. »